影響GRC構件強度的原因是什麼?
一、制作GRC構件的水泥主要有如下幾種:硫鋁酸鹽水泥、矽酸鹽灰水泥、矽酸鹽白水泥
1、硫鋁酸鹽水泥制品:快幹水泥、特種水泥(標號42.5)
特點:堿性低;快速幹凝型;產品早期強度好;產品後期強度差
2、矽酸鹽42.5/52.5灰水泥產品。
特點:堿性較強;緩凝型;產品早期強度差、後期強度好
3、矽酸鹽52.5白水泥。適用於生產彩色GRC,其產品特點:具備矽酸鹽52.5灰水泥GRC產品的所有特點,但成本比灰水泥高出至少35%。可以根據需要調配顏色,產品豐富多彩。彩色GRC不需要另外上色,節省上色費用和時間,且顏色耐久性遠遠超過油漆。
二、影響GRC構件強度的原因是什麽?
1、攪拌時間:攪拌時間的長短需要根據溫度、水灰比和結構要求適時調整,一旦確定就必須嚴格遵照執行,切忌憑感覺。攪拌時間的長短直接影響GRC構件的強度,添加減水劑和不添加減水劑,攪拌時間有較大的差別。添加減水劑以後,攪拌時間大大縮短。
2、纖維含量:GRC主要靠玻璃纖維作為增強材料,照行業標准,GRC中玻璃纖維含量要達到4-5%才算合格。但實際操作中很難達到這個用量,一方面確實不需要這麽多,3%--4%就足夠了;另一方面產品的面層一般不需要添加纖維。但如果使用玻璃纖維網格佈,不用玻璃纖維絲,纖維含量就會嚴重不足這會嚴重影響產品強度。
3、外加劑:外加劑看似簡單,但十分關鍵,使用量和使用品種大大影響著產品品質,尤其是矽酸鹽水泥產品一定要添加膠漿,一方面提高產品強度和韌性,另一方面讓產品產生防水、抗鹽、抗酸等能力。(主要外加劑:減水劑、粉煤灰、矽粉、火山灰、緩凝劑、速凝劑、丙烯酸乳液、纖維素等);聚羧酸類減水劑呈弱酸性,可以降低水泥的堿性,從而降低水泥對玻璃纖維絲的腐蝕。
4、砂子:砂子的含泥量大小會嚴重影響水泥構件的強度,高強度GRC構件對砂子含泥量的要求是不超過0.3%
5、要保證產品質量必須使用高壓噴射成型工藝,而且其氣壓要穩定。 |