影響GRC構件強度的原因是什麼?

一、制作GRC構件的水泥主要有如下幾種：硫鋁酸鹽水泥、矽酸鹽灰水泥、矽酸鹽白水泥

1、硫鋁酸鹽水泥制品：快幹水泥、特種水泥(標號42.5)

　　特點：堿性低;快速幹凝型;產品早期強度好;產品後期強度差

2、矽酸鹽42.5/52.5灰水泥產品。

　　特點：堿性較強;緩凝型;產品早期強度差、後期強度好

3、矽酸鹽52.5白水泥。適用於生產彩色GRC，其產品特點：具備矽酸鹽52.5灰水泥GRC產品的所有特點，但成本比灰水泥高出至少35%。可以根據需要調配顏色，產品豐富多彩。彩色GRC不需要另外上色，節省上色費用和時間，且顏色耐久性遠遠超過油漆。

　　二、影響GRC構件強度的原因是什麽?

1、攪拌時間：攪拌時間的長短需要根據溫度、水灰比和結構要求適時調整，一旦確定就必須嚴格遵照執行，切忌憑感覺。攪拌時間的長短直接影響GRC構件的強度，添加減水劑和不添加減水劑，攪拌時間有較大的差別。添加減水劑以後，攪拌時間大大縮短。

2、纖維含量：GRC主要靠玻璃纖維作為增強材料，照行業標准，GRC中玻璃纖維含量要達到4-5%才算合格。但實際操作中很難達到這個用量，一方面確實不需要這麽多，3%--4%就足夠了;另一方面產品的面層一般不需要添加纖維。但如果使用玻璃纖維網格佈，不用玻璃纖維絲，纖維含量就會嚴重不足這會嚴重影響產品強度。

3、外加劑：外加劑看似簡單，但十分關鍵，使用量和使用品種大大影響著產品品質，尤其是矽酸鹽水泥產品一定要添加膠漿，一方面提高產品強度和韌性，另一方面讓產品產生防水、抗鹽、抗酸等能力。(主要外加劑：減水劑、粉煤灰、矽粉、火山灰、緩凝劑、速凝劑、丙烯酸乳液、纖維素等);聚羧酸類減水劑呈弱酸性，可以降低水泥的堿性，從而降低水泥對玻璃纖維絲的腐蝕。

4、砂子：砂子的含泥量大小會嚴重影響水泥構件的強度，高強度GRC構件對砂子含泥量的要求是不超過0.3%

5、要保證產品質量必須使用高壓噴射成型工藝，而且其氣壓要穩定。